磨粉機是面粉廠的核心設(shè)備之一，磨輥是其Z主要的工作部件。磨粉機使用一段時間后，磨輥由于磨損等原因需要重新拉絲或噴砂，這就需要定期更換磨輥。為了便于大家了解更換磨輥的過程，現(xiàn)將我公司KA型磨粉機相關(guān)內(nèi)容介紹如下：
一、準(zhǔn)備磨粉機
步驟1、關(guān)閉磨粉機，并確保該機不會被啟動。
步驟2、中斷壓縮空氣的輸入。
二、換輥
步驟1、拆下機體兩側(cè)側(cè)門（1）。
步驟2、拆下側(cè)門中間連接體（2）。
步驟3、拆下上磨門（3）。
步驟4、拆下下磨門（4）。
步驟5、拆下導(dǎo)向擋板成套（5）。
步驟6、拆下導(dǎo)向擋板左、右導(dǎo)板（6）。
步驟7、拆下磨輥清理裝置（7）。
步驟8、拆下手輪（8）。
步驟9、拆下軋距鎖緊裝置（9）。
步驟10、拆下曲面橫梁（10）。
步驟11、用隨機工具（12）（13）（14）將主傳動帶輪（11） 拆下。
步驟12、松開小張緊輪（15）。
步驟13、取下V帶（16）。
步驟14、取下喂料輥主動帶輪（17）。
步驟15、取下齒輪箱撥叉?zhèn)鲃訔U（18）。
步驟16、松開螺栓（19）。
步驟17、松開張緊輪軸（20）。
步驟18、松開張緊輪調(diào)節(jié)桿（22）并取下齒楔帶（23）。
步驟19、將張緊輪軸（20）和張緊輪（21）一起拆下。
步驟20、根據(jù)步驟11，將快輥楔帶輪（25）和慢輥同步帶輪（26）拆下。
步驟21、拆下軋距粗調(diào)節(jié)裝置（24）。
步驟22、松開并拆下快輥軸承座（27）兩側(cè)的螺栓（28）。
步驟23、拆下快輥（快輥軸承座一同拆下）。
步驟24、取下軸承座支撐彈簧（32）
步驟25、取下嵌塊支架（33）
步驟26、拆下張緊臂（31）
步驟27、松開螺栓（29）并拆下滿輥軸承座蓋（30）。
步驟28、拆下慢輥（不用拆下慢輥軸承座座體）。
三、拆下磨輥軸承
步驟1、拆下螺釘（1），將外部軸承蓋（2）連同軸頭隔套（3）一起拔出。
步驟2、用磨輥圓螺母裝拆工具（5）松開圓螺母，并從軸上旋出8mm。安裝在磨輥對面的磨輥防轉(zhuǎn)板（4）用于反向固定。
步驟3、將液壓裝拆工具（7）與磨輥軸頭的液壓油入口對齊，使密封件得以發(fā)揮作用。
步驟4、擰緊對面的螺栓（8）。
步驟5、將液壓泵（6）的壓力軟管連接到液壓裝拆工具（7）上。
步驟6、利用泵所產(chǎn)生的油壓，將調(diào)心滾子軸承從磨輥軸頭的錐形面上壓出。
步驟7、打開液壓泵(6)上的回流閥。壓力被釋放，油回流到容器中。
步驟8、拆下液壓裝拆工具。
步驟9、取下調(diào)心滾子軸承和軸承內(nèi)端面與磨輥輥體端面之間的零部件。
步驟10、在重新使用前?查調(diào)心滾子軸承，必要時用汽油清洗并立即加注潤滑脂。這項工作將影響調(diào)心滾子軸承的使用壽命。
四、安裝磨輥
（一）磨輥軸承的安裝見圖1
1、在此項工作中，每對磨輥需以下備件：
備件1、4個輥體端部密封裝置（1）包括密封氈圈
備件1、4個內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）包括密封圈，其中2個用于固定端
備件1、4個調(diào)心滾子軸承 22315EK（3）
備件1、4個圓螺母（4）
備件1、3個外側(cè)軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤滑油嘴。其中1個軸承蓋用于快輥固定端軸承，另兩個用于浮動端軸承。
備件1、16個內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10×100。
備件1、2個軸頭隔套（5）和2個快輥軸頭隔套（6）。
有了這些零件就可以將軸承裝上磨輥，可以對軸承進(jìn)行調(diào)整、加潤滑脂，并進(jìn)行密封。
2、安裝齒輥：檢查磨齒數(shù)、磨齒角度和斜度。
3、安裝光輥：檢查中凸度。
這些數(shù)據(jù)均刻打在磨輥軸頭兩端。
4、現(xiàn)在需清理磨輥軸，并涂上少許防銹油。
5、安裝步驟見圖1
磨輥左端磨輥右端
圖1
步驟1、將輥體端部密封裝置（1）中的密封氈圈的摩擦面涂上二硫化鉬潤滑劑。裝上此裝置，將它的平的毛氈面朝向磨輥輥體輥體端面。
步驟2、裝入內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）。通過此類軸承蓋螺栓孔內(nèi)的壓鉚螺母可與外側(cè)軸承蓋區(qū)分開。在磨輥左側(cè)，即軸承固定端，該軸承蓋的凸臺為7.5mm，在磨輥右側(cè)，即軸承浮動端，該軸承蓋的凸臺為3.5mm。
步驟3、裝入調(diào)心滾子軸承22315EK，品牌為SKF或FAG。這些軸承安裝前的初始游隙為0.075-0.090mm。用圓螺母（5）壓緊此軸承（圓螺母斜端面超外），直到滾子與軸承外圈之間的間隙減小0.035-0.045mm。但此間隙不能小于0.030mm。測定軸承間隙時，可用塞尺伸過兩個滾道。利用隨機工具中的磨輥圓螺母裝拆工具上緊圓螺母，磨輥另一端連接磨輥防轉(zhuǎn)板。
步驟4、軸承安裝正確后，加注250g左右的潤滑脂。其中一半加入滾子之間，一半需加入外側(cè)軸承蓋（4）。
步驟5、快輥需裝入快輥軸承座。
步驟6、磨輥軸端裝入對應(yīng)的軸頭隔套(6)。
步驟7、裝上外側(cè)軸承蓋（4）。通過軸承蓋上的注油嘴可與內(nèi)側(cè)軸承蓋區(qū)分開。在磨輥左側(cè)，即軸承固定端，該軸承蓋的凸臺為7.5mm，在磨輥右側(cè)，即軸承浮動端，該軸承蓋的凸臺為3.5mm。
步驟8、用M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將快輥軸承座內(nèi)外軸承蓋連接在一起。慢輥內(nèi)外軸承蓋用一個M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘臨時固定。
注：所有密封圈涂上二硫化鉬潤滑劑。
（二）磨輥的安裝
磨輥的安裝順序與拆卸順序相反。
這里需注意以下幾點：
1）阻止輥體端部密封裝置轉(zhuǎn)動的端部密封殼體凸緣需置于內(nèi)側(cè)軸承蓋的凹槽內(nèi)。
2）將前輥裝入之前，一定要將軸承座支撐彈簧裝上。
3）前輥裝入后，一定要測量前輥直徑。若前輥直徑與氣缸限位架右上的讀數(shù)不一致，則須將承重梁做一些移動，直至刻度與前輥直徑相等。然后將相應(yīng)的螺栓擰緊。
4）利用軋距粗調(diào)節(jié)裝置上的拉桿專用螺母進(jìn)行軋距的粗調(diào)節(jié)。
微調(diào)螺桿應(yīng)按照以下要求調(diào)節(jié)：微調(diào)螺桿上的支點銷軸和銷軸螺母之間的中心距188mm左右�？烧{(diào)節(jié)的軋距應(yīng)根據(jù)不同的工藝位置而定，如：1B為0.7mm，光輥軋距Z大為0.3mm。
5）安裝導(dǎo)向擋板左右導(dǎo)板前，磨輥必須合軋。合軋后該導(dǎo)板與磨輥之間應(yīng)有0.5mm左右的間隙。
6）試磨時才重新調(diào)整手輪。
（三）刮刀的安裝
如果采用刮刀清理裝置的磨粉機在換輥時換上的磨輥直徑比之前的小，則刮刀左、右支撐需要重新定位，這時就需要使用隨機工具中的刮刀調(diào)節(jié)卡板。
首先旋松承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓，直至左、右支撐可以水平移動。
接著將刮刀調(diào)節(jié)卡板按以下要求安放在刮刀左、右支撐上：使卡板的凹圓角正好朝向前輥。
現(xiàn)在可以利用調(diào)節(jié)卡板將刮刀左、右支撐水平移動，直到上述凹圓角朝向前輥為止。如此，才算將左、右支撐調(diào)節(jié)到位。
然后擰緊承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓。
如果刮刀先放入一邊的支撐上，接著又放到另一個支撐上，則說明刮刀吊掛得合適了。
（四）磨輥傳動裝置的安裝
1、磨輥主傳動帶輪的安裝
磨輥主傳動帶輪的安裝見圖2。安裝前，需將喂料輥主動帶輪和帶輪調(diào)整隔套正確安裝到位。
圖2
利用隨機工具中的磨輥帶輪安裝支撐座（2）、磨輥帶輪裝拆軸（3）和磨輥帶輪拉馬（4）將磨輥主傳動帶輪（1）安裝到位。
2、磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝
磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝方法同磨輥主傳動帶輪的安裝。
3、齒楔帶的調(diào)整見圖3
圖3
提示：在磨輥合軋狀態(tài)下測量預(yù)緊力。楔帶輪和同步帶輪內(nèi)側(cè)軸向定位端面必須與軸頭隔套外端面靠緊。齒楔帶在磨輥合軋時要比離軋時松。齒楔帶的張緊必須適當(dāng)且內(nèi)外側(cè)張緊度必須一致；過松易造成帶齒或輪齒斷裂、齒的壓力作用面的異常磨損；過緊易造成輪齒的異常磨損、異常的運轉(zhuǎn)聲響、齒的壓力作用面的異常磨損、帶輪外周面接觸部分的異常磨損。
步驟1、將磨輥合軋。
步驟2、松開螺栓（4）和張緊輪軸（3）。
步驟3、用張緊輪調(diào)節(jié)螺桿（2）張緊齒楔帶（5）。
步驟4、以550Nm的扭矩擰緊張緊輪軸（3）。
步驟5、將慢輥同步帶輪(1)逆時針轉(zhuǎn)動3-4周，使所有齒正確嚙合。
步驟6、測量皮帶固有頻率：
接通測量儀。
將測量儀的傳感頭（6）定位在松弛皮帶中間的垂直下方5mm處。
在皮帶中部用一個物體（螺絲刀柄）敲擊。
讀取測量儀上的數(shù)據(jù)。
重復(fù)此過程3-4次，求出平均值。
將皮帶張緊得比下表中的數(shù)值高3HZ，因為張緊力會在運行后略有下降。
以550Nm的扭矩擰緊張緊輪軸（3），并用螺栓（4）進(jìn)行固定。
將磨輥離軋。
更換磨輥后，定期檢查齒楔帶張緊力度：運行60個小時左右，張緊頻率調(diào)整在40-42Hz范圍內(nèi)；運行150個小時左右，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi)；寬度方向內(nèi)外張緊頻率差值≤4Hz。
正常運行后，定期每工作360小時（24小時/日，15日）全面檢查一次，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi)。
（來源：蘋樂糧機集團(tuán)）
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